自动仓储管理系统是一种通过自动化设备和软件系统来管理和控制仓储操作的先进技术。它可以帮助企业提高仓储效率，降低成本，提高产品的准确性和可追溯性。自动仓储管理系统的运作流程包括以下几个方面。

　　自动化仓储系统，主要是通过现代技术手段代替人工作业的方式完成物料的存储，而不同的应用场景和存储工艺要求不同，即使是人工存储方式也有很大的不同，因此各种自动化仓储系统也在不同的行业和场景下各自有各自的应用。

　　一、自动仓储管理系统的运作流程有这些如下所示：

　　1.自动仓储管理系统通过与企业的ERP系统或WMS系统集成，实现对库存信息的实时监控和管理。当企业接收到新的货物时，系统会自动更新库存信息，并根据设定的规则和算法进行货物的存放位置和存放方式的优化。

　　2.自动仓储管理系统通过自动化设备，如堆垛机、输送机、AGV等，实现货物的自动存储和检索。当有货物需要存放或者取出时，系统会根据货物的属性和需求自动调度相应的设备进行操作，从而实现高效的仓储操作。

　　3.自动仓储管理系统还可以通过RFID、条形码等技术对货物进行标识和追踪。当货物被存放或取出时，系统会自动识别货物的信息，并记录在系统中，以便企业对货物的状态和位置进行实时监控和查询。

　　4.自动仓储管理系统还可以通过与供应商和客户的系统进行集成，实现对供应链的端到端的可视化和协同。当企业需要进行补货或者发货时，系统可以自动与供应商和客户的系统进行信息交换和订单处理，从而实现供应链的高效协同。

　　二、自动化立体仓库的流程一般是进库、出库和拣选，整个工作在计算机管理系统的作用下开展：

　　1、入库作业流程

　　货品单元进库时，由输送设备运送到人库台，货品应用条码识别系统进行扫描识读，条码标签携带的信息被读人，传递给云端服务器，自动控制系统根据中央服务器返回的信息来判断是否人库以及货位坐标，当能够确定进库时发送包含货位坐标的进库指令给执行系统，堆垛机通过智能寻址，把货物存放在指定货格。在完成人库作业后，堆垛机向自动控制系统返回作业完成信息，并等待接收接下来一个工作命令。自动控制系统同时将作业完成信息传输给云端服务器数据库开展人库管理。

　　2、出库作业流程

　　管理员在接到生产制造或者客户的物品需求信息后，根据需求将运输信息输入上位管理机的出库单，云端服务器将自动完成库存查询，并按照先进先出、均匀出库、就近出库等原则生成出库工作，传输到终端控制系统中，自动控制系统结合当前出库工作及堆垛机状态，合理安排堆垛机的作业序列，将安排好的作业命令逐条发送给相应的堆垛机。堆垛机到指定货位把货物取出放置在巷道出库台子上，同时向自动控制系统返回作业完成信息，等候开展接下来一个工作。监控系统向云端服务器系统反馈该货品出库开展信息，管理系统更新库存数据库中的运输信息和货位占有情形，开展出库管理。比如某一货位上的货品已全部出库，则从货位占有表中清除此货品记录，并清除该货位占有标记。

　　3、拣选作业流程

　　货品单元拣选出库时，堆垛机到指定地址把货物取出放置在巷道出库台，自动导引车取货后把货物送至分拣台，在分拣台子上由工作人员或自动分拣设备按照出库单开展分拣。分拣完成后再由自动导引车送回巷道进库口，由堆垛机把货物人库或直接出库。

　　总的来说，自动仓储管理系统通过自动化设备和软件系统的集成和协同，实现了对仓储操作的高效管理和控制。它可以帮助企业提高仓储效率，降低成本，提高产品的准确性和可追溯性，从而提升企业的竞争力和盈利能力。随着科技的不断发展和进步，相信自动仓储管理系统将会在未来发挥越来越重要的作用。