WMS仓储物流系统旨在实现从仓储到仓储的全过程控制，实现仓储业务的数字化管理。核心业务分为收货管理、发货管理、仓库运营三个模块。接收过程中扫描代码，入库，放在发货空间；开始发货波号，扫码，提货；在仓库内移动仓库，补充货物，上架，下架，盘点等。本文介绍了一家供应链上市公司使用的WMS系统解决方案，适用于快速消费品流通行业的仓储业务。在仓库的实际管理过程中，存在一些实际问题，如过期产品、为客户提供准确有效的货物、货物放在哪里、谁移动了货物、有效数量是否准确、如何提高新员工的效率等。如何解决这些问题？在仓库管理信息化的过程中，可以分为第一代辅助型，由文档辅助人员进行；第二代指令型，通过设备限制人员按照系统指令执行；第三代无人驾驶，全部由机器自动执行。

阐述了第二代指令仓储物流的信息化。主要解决方案有自动数据跟踪标签条码、射频扫描枪解决错误、智能拣货和移动打印。系统的功能结构主要分为手持设备终端：装载、卸载、接收、拣选、检查、签字、清点、查询；电脑端管理系统：库存管理、收货管理、发货管理、报表分析。

传统的WMS使用系统功能来驱动物流人员被动地执行系统操作。该WMS系统是根据运营商的实际操作而设计的，物流人员通过无线终端主动操作，信息自动同步到系统中。更人性化，更高效，信息毫不延迟。传统的WMS系统以区域和位置为存储单元管理库存，而WMS系统以托盘和货架为核心存储单元管理库存。更精准详细。

仓库信息化建设的第一步是仓库的布局规划，主要分为平面仓库、小货架和立体仓库；合理规划仓库，划分仓库、库区、通道、货位，这是最小的货物存储单元；仓库的硬件设备主要有无线接入点、手持PDA设备、移动条码打印机、接入内网的路由器等。建立标准的仓库流程和操作规范。

仓库业务从收货开始，收货单据从公司的ERP系统接收；仓库人员用PDA设备扫描货物上的条形码接收货物，将货物放在托盘上，并在托盘上打印标签；这个托盘可以是一个虚拟的容器，它把同样的货物堆成一堆，并用移动打印机打印标签。该标签的条码记录了商品名称、数量、生产日期等数据。在收货过程中或收货后，这些货物被移动并放置在适当的货物位置，托盘标签和货物位置标签在PDA手持设备上被扫描以放置在货物位置上，从而确保WMS系统上货物的到期日期和位置等信息与实物一致；WMS系统收到货物后，将信息传回ERP系统，完成入库；仓库发货业务分为波、拣货、分拣、复检、发货、收货。WMS系统在收到来自企业资源规划系统的订单后开始启动波数。为了提高操作效率，将一批待处理的出库单按照一定的标准或规则汇总在一起进行出库操作，称为“波操作”，带有该批出库单明细的操作单称为“波单”。在WMS系统中，启动波数策略包括单次启动、联合启动、按客户区域、线路联合启动等。或者手动选择文档进行组合启动。仓库里的拣货员根据波浪订单拣货。拣选任务可以根据预先配置的参数根据类别、通道和其他方法自动分配给拣选机，也可以手动分配给拣选机。采摘者根据指定的波次采摘货物，称为水果采摘法；多个客户订单汇总合并开始波数，提货人先提货，再根据客户进行二次分拣，称为播种法。领料和分拣完成后，执行出库检查操作。PDA手持设备上的出库检查模块可以检查提货。根据不同的仓库要求，可以强制检查操作，也可以不检查。货物装车发出后，在PDA手持设备上扫描发票上的二维码进行出库操作，出库操作后减少系统库存。货物发出后，司机返回仓库，仓库人员签收出库单。客户如何拒收商品需要拒收商品的操作，和收货一样。扫描商品条码，打印标签，放到货架上。

仓库中的操作主要有：上架、下架、转仓，根据发货和安全库存自动计算领料区缺货，生成补货任务，从其他存储区转出；所有这些都由WMS系统扫描，真实物体与系统的位置信息是一致的；库存管理，使用PDA手持设备扫描货架和托盘标签，以进行实际库存输入和调整库存差异。

以上是WMS系统在仓库中的基本操作流程，针对不同的仓库有一些个性化的功能配置。比如这一对没有条码的商品，收货时直接印在商品的标签上；不打印托盘标签，直接用商品条码扫描收货、提货、清点；根据客户对货物的要求，指定提货生效日期；先进先出和后进先出的拣货规则；扫描货物序列号进行装卸操作等。