生产制造执行MES系统的出现解决了生产作业计划的制定，执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量，在制品，生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料，材料，成品的库存等生产管理者最关心的问题，那么，要如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质。

MES深入挖掘企业生产管理需求。

企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：MES系统能提供哪些功能，可否给我一份导入系统后的效益评估报告，等等，这些疑问会让企业在评估时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，MES很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求，若是无法针对需求与问题来评估系统，可能导致系统适用性不佳，反而会衍生更多问题。

关于真正适用性的MES系统导入，MES系统会将工厂的生产信息做到即时化，数据化与透明化，工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用，所以，有别于以往的作业管理，可以寻求一些改变，可能是在生产流程，绩效管理或品质管理，因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备，而如何去突破，也看企业如何去运用这些MES相关信息，在生产管理上做出最适合企业自身的改变，以寻求突破与精进。

在国内政策安排下推动两化深度融合，促进工业化和信息化同步发展，这对于国内制造业来说是一个难得的发展机会，利用数字化和信息化手段改进生产过程，实现智能制造，寻求转型升级已经MES系统成为了制造企业的普遍共识，作为先进车间管理技术的载体，MES系统软件在帮助制造企业实现生产的数字化，智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1.整个流程都是通过条码技术进行跟踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。

2.原本手工录入的工作方式得到了改进，在保证不出错误的情况下能完成高效率的数据反馈，而且操作人员的注意力更多地会放在业务上从而提高工作效率。

3.在车间的工作流程变得更透明化，工作人员可以更快地发现问题的出处，并快速高效地解决问题，提高产品质量并提高成本。

4.在工作车间接到新的加工任务的时候，MES系统的库存管理功能就能让库房对成品，在制品进行对应种类和数量上的准备，实际效果非常准确高效。

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