mes系统集成方案中常见的问题有哪些？

mes系统集成方案中常见的问题有哪些？mes系统集成接纳从ERP来的生产规划，把它变成生产流水线和发电机组的工作方案和工作指令，告知它的下一级系统软件怎样制造；另外，MES另外从PCS搜集制造工作实绩和检测检验结果，对紧急事件开展生产调度，并向ERP意见反馈制造工作实绩。

对这种情况，MES系统可以通过分析生产工艺，建立了相关的生产调度模型及调度算法，然后在此理论之上，开发一套专家调度算法软件系统，将其应用于生产车间，最终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性，减少能源消耗，节约调度时间，提高生产效率。这也是对MES系统进行研究的最初的研究成果，但如何实现了现场控制设备与企业资源计划平台（ERP）的上下无缝连接和信息共享，还是最终的与ERP互补的目标。

在制定计划时，ERP系统使用天、周、月和年的时标（这是一个100x时间系数），根据市场预测、客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容。ERP形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出“做什么”的指示。根据ERP制订的生产计划，MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令，为控制层提供“如何工程学士学位论文做”的指示。同时，将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。 

相比于ERP的时间单位，MES系统使用较短的时标（一般为天、班、小时分钟或秒），时间系数为10x,而控制层的时标更为精确。控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整，来实现物料，设备、人员和信息的“协同”,进而获得理想的产量和质量。从以上过程中可以看出，MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”,并借此实现生产过程的优化。

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